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消除切削振动危害 加工中心应用更顺心
点击次数:30 发布时间:2019-08-06
   在實際運行過程中,切削振動對于加工中心是一個比較大的加工問題,尤其是薄壁件零件,震動一旦較大,就會出現振幅超過幾十μm的激烈振動,與此同時,還會伴隨著很大的噪聲,該情況雖說也可以進行正常加工但是已加工表面往往會殘留明顯的振動劃痕,這對于薄壁零件的精加工表面要求來說是不允許的。
 
  除了以上危害,切削振動的危害還在于:我們知道若加工中産生了振動,刀具與工件間將産生相對位移,會使加工表面産生振痕,必然會嚴重影響零件的表面質量和性能;當發生切削振動時工藝系統將持續承受動態交變載荷的作用,刀具極易磨損,加工中心的連接特性受到破壞,嚴重時甚至使切削加工無法繼續進行,嚴重時還會影響了加工中心及刀具的使用壽命。另外,振動中會産生高分貝的刺耳噪音,對操機人員的身體健康帶來損害。

 

 
  知道了切削振動所帶來的危害,我們就需要找出消除切削振動的方法,首先應該遵循講切削力將至最小的原則,保證刀具刀刃的鋒利程度來降低切削力,不論刀具有無塗層都應該保證刃口的鋒利。此外,對于不同的切削加工類型采用適合的方法。例如,細長刀杆來切削細長軸零件應采用90度主偏角刀具;面銑刀采用疏齒不等距銑刀來減小銑削振動;內孔镗削時刀片刃形角越小越好。最後應該考慮加固刀具的靜態鋼性,使用整體硬質合金或重金屬的刀杆。
 
  如今,加工中心的精度隨著科技的發展也在不斷的完善和進步,加工中心精度從原來的微米級再向著納米級進步,其中還需要更多的研究和發展,尤其表現在軸承技術上,避免軸承技術的遲滯是發展的難題之一,遲滯現象對于定位的精度影響尤爲重要,在研究中發現靜壓軸承技術能夠對機械的遲滯現象有所解決,所以在高精度的數控加工中心加工中得到了大量的應用。
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